◆中高压力缆金属屏蔽的作用（铜带屏蔽、铜丝屏蔽）1.正常情况下流过电容电流，短路故障时通过短路电流。2.加强限制电场于绝缘内，起到金属屏蔽外不再有电场的屏蔽作用。3.电站保护系统需要外金属导体屏蔽，绕包铜带（丝）具有较优越的防雷特性。4.防止轴向表面放电。★标称截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。★铜丝屏蔽的截面要根据故障电流容量要求选用。电缆屏蔽层结构作用的理解

　　导体屏蔽（内屏）的结构和作用内半导电层（导体屏蔽层）导体屏蔽层也叫做内半导电层，它是由半导电材料紧密包裹在导线外并与绝缘内表面紧密结合而形成的屏蔽结构。导体屏蔽层形成一个法拉利笼（导电的屏蔽体），并有效填充导体和绝缘之间气隙，防止导体间的气隙放电下方左图为无导体屏蔽的电缆运行情况，导体和绝缘间的气隙在电场作用下产生放电，并会加速绝缘老化、劣化。右图由于有内半导电层有效屏蔽和填充，无放电现象。主绝缘层的类型和特点PILC绝缘较早开始使用，现在已基本退出运行，缺点是耐温较低，安装

　　缆等，优点是较柔软，弯曲半径较小。绝缘类型工作温度℃应急温度℃PILC（油浸纸）8095XLPE（交联聚乙烯）90130EPR(乙丙橡胶）90130EPR*（耐热乙丙橡胶）105140主绝缘无导体屏蔽局部放电有导体屏蔽（半导电内屏蔽层）电缆屏蔽结构作用的理解（如铜带屏蔽、导体屏蔽、绝缘屏蔽，涉及中压电缆、10kV架空电缆）

　　绝缘屏蔽（外屏）的结构和作用外屏蔽半导电层：绝缘屏蔽层一般由两层结构共同构成，一层是和导体紧密结合的外半导电层结构，另一层是绕包或布置在外半导电层外的金属屏蔽层。外半导电层在生产时与电缆主绝缘共同挤出，与电缆绝缘之间几乎无气隙。外半导电层与绝缘结合得越紧密，层间气隙越少越不容易放电，电缆性能越好。外半导电屏蔽层一般通过外层的金属屏蔽去接地，使整个绝缘屏蔽处于零电位，有效将电场限制在其内部。当安装电缆附件时，要开剥一定长度的外半导电层，以保证足够的高低电位电气距离。外屏蔽金属屏蔽层的结构和作用铜带屏蔽铜丝屏蔽金属屏蔽层（铜带、铜丝等）金属屏蔽层是绝缘屏蔽的外层，一般是由搭叠绕包的铜带或螺旋径向布置的铜丝构成。金属屏蔽层必须接地，三芯电缆一般两端接地，单芯电缆根据电缆线路的情况采取合理的接地方式。同时，金属屏蔽层还有以下作用：减少碰撞损坏的概率电缆短路时提供短路电流路径提供中性线路径在安装中间接头时，要通过铜屏蔽网套将两侧电缆的金属屏蔽层恢复连通状态金属屏蔽1.使电场限定在电缆绝缘层内2.使电缆内部电场分布均匀3.减少碰撞危险4.电缆短路时提供短路电流路径5.对同心中性电缆，提供中性线路径屏蔽层必须接地

　　无绝缘屏蔽层有绝缘屏蔽层下图为没有绝缘屏蔽层的中高压电缆的运行情况。由于电场没有屏蔽层的限制，电力线结束于电缆外的接地处。电力线可能集中于局部范围内，此处电场较强，容易产生放电现象。下图为有绝缘屏蔽层结构的中高压电缆运行情况。绝缘屏蔽层通过金属屏蔽有效接地，处于零电位，电缆内径向分布的电力线结束于绝缘屏蔽层处，电场被有效限制在电缆内部。同时分布非常均匀，不会产生局部电场强度集中、容易放电的情况。可能在此处放电电场集中处（薄弱点）电力线电缆沟或管井（接地）绝缘屏蔽层电力线被限制在绝缘内部均匀电场

　　等位线%★屏蔽层:电阻率很低的且较薄的半导电层1、改善绝缘内电力线、非金属或金属电气屏蔽；3、与绝缘层良好接触，与被屏蔽导体等电位★交联聚乙烯电缆屏蔽层特点：1、挤包半导电屏蔽层：“三层共挤”2、可剥离（35KV及以下）、粘结（110KV及以上）3、绝缘屏蔽外金属屏蔽层：内部限制电场、免受外界电气干扰。4、铜带、铜丝：短路时为短路电流通道，截面应根据系统容量、中性点接地方式选择护套

　　★屏蔽概念概念1：阻拦外界电磁波的干扰（射频线）或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰（信号线）以及线对间的相互干扰（如计算机电缆）。概念2：中高压电力电缆为均衡电场。除保证绝缘屏蔽（半导电屏蔽）为地电位（中性点），还可使接地故障电流通过。（简言之：均匀电场/短路接地）★屏蔽作用屏蔽作用：减弱干扰吸收能量：涡流损耗反射能量：电磁波在屏蔽层的界面反射抵消能量：电磁感应在屏蔽层上产生反向的电磁场屏蔽层的效果与电磁波的频率有关，频率越高，效果越好。★屏蔽结构参数屏蔽结构：编织屏蔽、铜带屏蔽、铝塑复合屏蔽、分相屏蔽/统包屏蔽等编织屏蔽：产品型号KVVP、RVVP、KVVRP、DJYPVP、KVVP22等金属编织屏蔽材料：软圆铜丝，TR-0.15、0.20、0.25等机械性能：伸长率15%直流电阻率0.017241Ω.mm2/m外观光亮编织工艺参数：编织节距、编织角30-60度编织密度P：被线股遮盖的表面与整个产品表面之比，不低于80%编织外径：D=D0+4d编织设备：16锭编织机，24和32锭高速编织机等。★屏蔽常见质量问题：1、节距不均匀：牵引圈数少，打滑；锭子转速与牵引速度不匹配。2、密度不符合要求：与锭子数、根数、直径、节距、编织角有关。3、密度不均匀：线股张力靠弹簧控制，不均匀。4、编织层有洞：断线造成，并丝张力不均匀；收线积压；锭子张力不均匀；断线时修理不当。

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